某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　JN江南金属材料加工单位在实际发展过程中，要注意引进先进的生产技术工艺，不断降低能耗，节约资源，提升自身核心竞争力。随着节约型社会的建立，在进行金属材料加工过程中，材料加工企业要不断引进先进的节能生产技术工艺，有效的降低企业生产加工成本，创造更多的经济效益。因此，为了满足当前激烈的市场竞争要求，金属材料单位要分析不同类型金属的特点，对当前的加工工艺技术进行探索，不断开发新的加工技术，提升生产效率，为企业创造更多的经济利润。因此，本文首先分析金属材料特性，接着针对金属材料加工工艺展开论述，从而为金属材料加工制作提供参考意见和建议。

　　在人类文明长期发展过程中，金属发挥了巨大的作用，并且通过不同的具体形式渗透到社会各个领域，推动社会经济不断向前发展。但是金属材料具有其特殊的性能。金属材料在实际应用过程中，主要是晶格结构的固体表现形式，具有良好的导热和导电性能，表面拥有独特的色泽，并且延展性很好。金属材料通过加工制作，可以制成各种金属间化合物，与其他金属可以融合，形成合金，有效的改善原有金属的性能。另外，大部分金属具有活泼的化学性能，很容易出现氧化现象，需要加工技术人员结合产品设计标准，选择不同的加工方式。

　　在当前社会经济迅速发展的前提下，金属材料得到广泛的应用。但是由于不同类型的金属，具有不同的特性，需要采用不同的加工技术工艺，才能发挥金属材料最大的作用。下面就针对金属材料加工特性展开论述。第一，金属材料铸造工艺。在通常情况下，铸造工艺对金属材料进行高温加热，在金属材料呈现出液态以后，根据产品设计标准，进行重新的制作。但是在实际铸造过程中，很容易受到外界因素的影响，从而影响金属在液态情况的流动性和收缩性，最终降低金属产品的质量，影响产品使用性能。第二，锻压工艺。就是加工技术人员在进行锻压过中，根据金属材料的特性，提升其抗冲击能力。锻压技术对生产制作条件要求比较高，一旦出现变形情况，就可能导致金属材料出现裂缝情况，无法满足产品生产加工的质量标准。第三，焊接工艺。在进行金属材料焊接过程中，焊接要避免出现缝隙或者气孔问题，提升金属产品的使用寿命，提升其性能，保证焊接质量。第四，切削工艺。加工技术人员根据产品设计标准，对金属材料进行相应切割或者削切，但是会受到材料自身性能以及硬度的影响，需要切割人员根据金属材料的性质，选择不同的切割方法。第五，热处理性能，根据字面意思，就是在进行金属加热过程中，体现出来的特性。

　　在进行金属材料加工过程中，加工技术人员要结合金属材料的特点，根据产品设计标准，采用不同的加工方法，从而保证产品质量，提升企业生产的经济效益。下面就针对金属材料加工技术方法展开论述。

　　在通常情况下，金属材料热处理方法主要包括加热、保温以及冷却等过程中，需要加工技术人员做好各个阶段的衔接工作，利用陶瓷换热器，提升金属材料的导热性和抗氧化性，提升预热的回收率，降低企业实际的生产成本，获得良好的效果。在实际加工操作过程中，就是加工人员把金属材料放到一定的介质里，然后通过加热或者冷却，促进金属材料内部结构出现变化，从而改变原有金属材料的特性和性能。这种方式在实际生产过程中，得到了广泛的应用，主要包括以下几方面的内容。第一，就是在金属材料加热过程中，金属零件会发生养护反应，就会对整个零件性能产生不利影响。因此，加工技术人员需要采用一定的保护措施，控制好加工的环境和温度。但是在加工期间，气温不是恒定的，需要经过加热超过箱变气温，从而满足金属零件加工温度的标准。在进行冷却过程中，加工技术人员需要结合金属材料加工工艺的不同，控制好冷却的速率，保证产品的生产质量。

　　为了做好金属材料切削，需要控制好切削的速度，避免在受热的情况下，导致形状发生改变。首先，加工技术人员要选择合理的刀具，保证具有良好的硬度和硬性特点，在通常情况下，加工技术人员可以选择陶瓷刀具和涂层硬质合金刀具等。在选择具体切割技术工艺过程中，需要控制好切割每一个环节，协调好相互之间的关系，控制好金属加工剩余数量，从而为后续加工切割创造良好的条件，制定出科学合理的技术方案，提升金属材料切削的精度。

　　在进行金属材料温挤压成型加工过程中，主要利用金属材料的可塑性特征，把金属放置在挤压模具里面，然后通过外界的挤压力，从而让保证金属材料达到设计的规格和形状。第一，在选择挤压模具过程中，需要控制好模具的尺寸、形状，提升模具的精度。在进行挤压模具设计过程中，需要结合金属零件的特点，明确设计方案，控制好设计工序，精确计算挤压压力，科学设置模具结构，从而满足实际金属材料加工的要求。第二，在挤压温度控制过程中，温度越高的，相应的变形抗力就会越低，可以减少额外的施加机械能。根据大量实际复合挤压的情况，当温度达到200℃作用，相应的施加压力就会减少10%。另外，在进行冷挤压成型材料挤压过程中，材料变形在达到70%左右过程中，相应的挤压里不会出现明显的白哪壶，需要把实际挤压的温度控制在400到500℃之间，才能保证实际挤压的效果。第三，一旦挤压模具连续在高温下进行作业，就会大大降低模具的性能和强度，不仅会影响到实际挤压的效果，而且会缩短模具的寿命。因此，实际技术操作人员要结合实际情况，采用不同的挤压方法。比如在进行小批量作业过程中，可以通过压缩空气的手段，冷却金属材料凹凸模;在进行大规模生产过程中，为了满足实际生产的需要，在每完成一次行程以后，送一个毛坯，从而保证模具的冷却时间，选择不同的冷却方式，可以在模具开设一些小孔或者采用喷雾冷却的方式，从而满足实际生产的技术标准，保证产品的生产质量。

　　在进行金属材料焊接过程中，对焊接人员技术水平要求比较高。通常情况下，金属材料焊接包括多种焊接方式，需要结合不同情况，选择不同的焊接方式，从而满足不同性能产品的要求。在通常情况下，金属材料焊接主要包括电弧焊、电渣焊以及爆炸焊等。第一，在进行钎焊过程中，需要结合实际情况，利用黄铜或者钎焊料等进行金属焊接，才能保证焊接质量。第二，在进行碳钢和金钢焊接过程中，需要做好碳钢预热和热处理，从而提升焊接应力。第三，在进行不锈钢焊接过程中，焊接人员要充分考虑到晶间腐蚀问题。在进行马氏体不锈钢焊接过程，要焊接前预热和焊后热处理工作，把温度达到设定的标准。第四，在进行有色金属焊接过程中，需要焊接人员结合不同的金属材料，选择不同的焊接方式。对铜焊接，需要采用钎焊的方式;铝制金属材料主要采用氩弧焊;钛主要采用自动焊接的方式。综上所述，在进行金属材料加工过程中，加工技术人员要结合实际情况，根据不同类型的金属材料，采用先进的加工技术工艺，控制好加工过程，明确加工技术标准，提升加工质量，不断打造金属精品，为金属材料加工企业创造更多的经济效益。

　　［1］刘方靓，马牧群．金属材料在现代工艺加工中的应用研究［J］．世界有色金属，2017(04)．

　　［2］马红超．试论金属材料加工工艺中激光技术的应用［J］．科技资讯，2016(25)．

　　［3］荆永丽．金属复合材料加工工艺的研究［J］．世界有色金属，2016(12)．

　　《金属工艺学》是工科学生必修的一门专业基础课，介绍了零件生产所需的工程材料、材料的成形方法、零件的热处理工艺和零件的冷、热加工方法等内容。该课程具有知识面广、实践性强、内容多而杂的特点，学生在学习时感到繁杂枯燥，难以提起学习兴趣。因此，改进现有教学方法，提高教学质量势在必行。

　　《金属工艺学》课程系统性差，概念多，学生学习时易感到摸不着头绪，枯燥无味。现有的教学方法基本上是“满堂灌”，面面俱到，广而不深，学生又缺乏感性认识，因此，很难调动学生的学习兴趣及学习积极性。

　　金工教学过程中虽然包含了金工实验和金工实习，但金工实验设备多，有的实验时间长，其中微观的组织变化过程无法直观看到，自然难以吸引学生的兴趣。金工实习受设备限制，很难与教学过程同步，影响实习效果。理论教学对学生来说既抽象又空洞，这说明传统的金工教学存在以下问题：

　　1.实践教学与理论教学脱节，学生不具备与之相关的感性认识，也就无法调动学习积极性，达不到教学培养目标的要求。

　　2.“满堂灌”的教学方式使学生没有思考和创造的空间，难以引起学生的学习兴趣。

　　3.职业教育以够用、实用、管用为培养目标，目前的教学模式过于注重理论，实践教学没有得到足够重视。

　　1.运用多媒体教学。多媒体教学可以通过文字、图像、声音等传达和表现教学内容，让学生对所学知识可以直观、形象、具体地接受。比如，“晶体结构与金属的结晶”“铁碳合金相图”这两部分内容，微观结构看不到、摸不到，图表又多，传统的黑板加挂图讲解，学生很难听明白。利用电化教学，可以边讲边看，再结合实际金属材料作比较，把抽象内容转换成了实际应用，既优化了教学过程，提高了学生的学习兴趣，又可以引导学生主动思考：铁碳合金的成分与其结晶后的组织有何关系？组织如何决定性能？

　　2.项目式教学。现有的金工课程把内容分成三大部分：工程材料与热处理、金属热加工、金属冷加工。教学时按顺序讲解，学生学习过程中感到散乱，不知道学习的东西有什么用 途，自然不会用心去学。项目式教学可以让学生有目的地进行学习，从而调动其学习积极性和主动性，同时锻炼学生分析问题和解决问题的能力。再与金工实习相结合，做出一个完整的零件，使学生在满足成就感的同时，掌握所学知识。项目式教学在实施时，需要把教学顺序按要求编排。教师制定一个学习项目，如普通车床的主轴箱，先带学生到实习工厂观察主轴箱的内部及外部结构，介绍各组成零件的用途，用最小一档转速了解其运动关系。回到教室后，提出问题：各组成零件的受力类型？各零件可以用什么材料生产？如何制造？学生在思考和讨论后会得出各式各样的答案。这时进入材料部分的学习，学生因为想知道自己的结果是否对，学习兴趣自然产生。车床主轴箱包含箱体、轴、齿轮、轴套等典型零件，正好让学生对各类材料的性能有个比较，更好地掌握材料部分的知识。

　　3.加强金工实习与理论教学的联系。学生对铸造、锻造、焊接、热处理、机加工等生产方法基本上没有见过，只在课堂讲解无法理解，可以把这些内容的理论教学与金工实习穿行，尽量采用现场教学，无法完成的内容辅以电化教学片。项目教学中的主轴箱箱体零件，通过铸造实习可以做出其毛坯（按比例缩小），主轴在锻造实习时锻出（按比例缩小），机加工实习则把毛坯加工为零件。这一过程既提高了学生的动手能力，又加深了对各种加工方法的理解和掌握，学生学习的兴趣和热情被激发出来，达到教学培养目标的要求，也避免了理论教学与金工实习的脱节。

　　总之，运用多媒体教学和项目式教学，再结合金工实习，可以把理论性内容转换为实际运用和操作，提高学生的学习兴趣及动手能力，培养学生分析问题和解决问题的能力，达到本课程培养目标的要求。

　　对云南某含金多金属硫化矿石进行工艺矿物学详细测定与研究，目的是查清矿石性质，矿物组成，主要矿物的赋存状态、嵌布特征、粒度分布、单体解离等特征，为其多金属选别工艺的确定提供可靠依据。研究表明:矿石主要有价元素为金和铜，为铜金共生矿床，同时金银与含铁矿物存在紧密嵌布关系，方铅矿和闪锌矿是回收铅、锌的主要矿物。

　　云南某矿矿石属于复杂含金多金属矿石，其探明储量大，矿物种类繁多，矿物之间嵌存关系密切。矿石中主要矿物为自然金、辉银矿、碲银矿、含银斜方辉铅铋矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、菱铁矿、石英等。针对该矿石性质，采用X射线衍射分析、显微镜、扫描电镜、微化分析等手段，对物质组成及有益有害物质的粒度、矿物的分布规律及嵌存关系进行了深入研究，尤其是对金、银、铜、铅、锌、铁等矿物进行了物相分析，提供了各矿物物相分布率的量化数据［1］。根据工艺矿物学研究结果，采用合理的选别工艺，最大限度地回收矿石中的有价元素，为该矿综合资源开发及选矿厂的设计提供可靠的技术依据。

　　云南某矿矿石中金属矿物主要为硫化物，脉石矿物主要为含硅矿物，矿石类型属于复杂含金多金属硫化矿石。

　　矿石化学成分分析结果见表1。由表1可知，矿石中主要可回收元素为金、银、铜和铁，铅、锌尽可能考虑综合回收。

　　经光学显微镜和MLA矿物自动检测系统查定:矿石中矿物组成复杂，铜矿物以黄铜矿为主，其他铜矿物种类多，但含量低，包括硫砷铜矿、黝铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿等;硫矿物以黄铁矿为主，少量的磁黄铁矿;铁矿物主要以磁铁矿和菱铁矿形式存在，同时含有少量褐铁矿;金矿物主要为含银自然金和银金矿，银矿物主要为螺状硫银矿、硫锑铅银矿和硫锑铜银矿，另有少量碲银矿、脆银矿和含银黝铜矿;铅矿物主要为方铅矿，锌矿物主要为闪锌矿，均为工业利用价值较高的铅锌矿物;脉石矿物主要为石英、长石、云母、绿泥石、高岭土、石榴石，同时含有少量方解石、铁白云石和白云石。矿石矿物组成分析结果见表2。

　　矿物的嵌布特征直接决定着破碎、磨矿时目的矿物单体解离的难易程度以及连生体的特性。在选矿过程中，它是影响矿石可选性的重要因素，也是确定磨矿流程和选别流程结构的重要依据［2］。

　　矿石中的金矿物主要为含银自然金，少量银金矿。金粒形状大多呈片状，少量呈棒状、不规则状。采用扫描电镜测定结果显示，矿石中金主要有6种嵌布形式:①呈微粒状嵌布于黄铁矿与黄铜矿之间;②呈微细粒包裹体包含于黄铜矿之中;③呈微细粒包裹体包含于黄铁矿之中;④嵌布于黄铁矿、菱铁矿脉中，或嵌布于黄铁矿与菱铁矿之间;⑤偶见大量微细粒金浸染分布于磁铁矿中，并为磁铁矿所包裹;⑥偶见金嵌布于黄铁矿与磁黄铁矿之间。

　　银除了赋存于含银自然金和银金矿以及含银的斜方辉铅铋矿、方铅矿等铅铋矿物之外，同时还有极微量的独立银矿物，主要包括螺状硫银矿、硫锑铜银矿、维硫铋铅银矿等。螺状硫银矿为辉银矿的低温变体，多与黄铜矿和菱铁矿相关，可见微细粒螺状硫银矿嵌布于黄铜矿与菱铁矿之间的缝隙或黄铜矿中菱铁矿微脉中，也有微细粒螺状硫银矿嵌布于黄铁矿缝隙中。硫锑铜银矿属于复杂硫盐类矿物，硫锑铜银矿多呈微细粒包裹于黄铜矿中。维硫铋铅银矿主要与黄铜矿相关，可见其嵌布于黄铜矿与黄铁矿之间，位于黄铜矿一侧。

　　矿石中黄铜矿主要有4种嵌布形式:①充填于破碎带石英晶洞中，呈他形粒状嵌布;②充填交代早期生成的黄铁矿，二者紧密连生，黄铜矿中常包含交代残余的黄铁矿和脉石，这些矿物呈孤岛状包含于黄铜矿之中，或见黄铜矿充填于黄铁矿的粒间缝隙中;黄铜矿充填交代粒状磁铁矿，黄铜矿中包含磁铁矿，且有些黄铜矿充填于磁铁矿晶粒间缝隙中，粒度较微细;③充填于板状穆磁铁矿晶体缝隙中，黄铜矿粒度受缝隙大小控制，粒度变化较大;④偶见黄铜矿中包含磁黄铁矿。辉铜矿和铜蓝为铜的次生硫化矿物，含量较少。由于辉铜矿交代黄铜矿，并包含黄铜矿残晶，因此辉铜矿中含铁。铜蓝与辉铜矿相似，交代黄铜矿生成，且铜蓝中也含有黄铜矿残晶，成分中含少量铁。矿石中辉铜矿和铜蓝仅在局部出现，在黄铜矿表面或裂缝中呈交代环带结构，有时也见辉铜矿和铜蓝进一步氧化蚀变为水胆矾［3］。

　　矿石中黄铁矿主要有3种嵌布形式:①呈自形—半自形晶状分布于脉石中，可见磁铁矿和黄铜矿充填于黄铁矿晶间、缝隙或黄铁矿与脉石矿物之间的缝隙中;②呈残晶状包含于磁铁矿和黄铜矿之中;③他形晶微细粒黄铁矿充填于穆磁铁矿板状晶格架中，并与黄铜矿共生。磁黄铁矿含量较少，多与黄铜矿连生，呈微细粒包含于黄铜矿中。磁铁矿呈自形晶粒状或粒状集合体嵌布于脉石中，常有粒状磁铁矿包含于黄铜矿中;由此可见，磁铁矿与黄铜矿密切连生。菱铁矿与黄铁矿、黄铜矿的连生关系较密切，常见充填交代黄铁矿，在黄铁矿周边呈块状或不规则粒状分布，有时包含黄铁矿或黄铜矿。

　　铅矿物主要为方铅矿和斜方辉铅铋矿，以及少量的铅矾。方铅矿与斜方辉铅铋矿均为银的主要载体矿物，表明方铅矿中有微细粒银矿物包裹体。方铅矿在矿石中的分布不均匀，主要嵌布在穆磁铁矿板状晶格架空隙中，常与黄铁矿共生，偶见微细粒方铅矿包裹于黄铁矿晶粒中;斜方辉铅铋矿多沿黄铁矿裂缝充填交代，呈微脉状分布，有时见斜方辉铅铋矿中包含金，也可见斜方辉铅铋矿沿石英晶体、黄铁矿晶体边沿充填交代，呈不等粒浸染状嵌布在菱铁矿中。铅矾含量极少，仅在氧化带矿石中局部可见，交代方铅矿生成，呈皮壳状包裹于方铅矿表面。

　　锌矿物主要以闪锌矿的形式存在，一般呈不规则粒状分布在脉石矿物中;闪锌矿大部分以微细包裹体嵌存于磁铁矿和菱铁矿中，少部分以微细包裹体嵌存于黄铁矿和黄铜矿中。

　　将矿石块矿磨制成光片，利用光学显微镜对黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿和金的嵌布粒度进行测定，结果见表3。由表3可知:黄铜矿、方铅矿和闪锌矿的嵌布粒度为－0．16～+0．02mm，为浮选较易回收的粒度范围;而磁铁矿的嵌布粒度具有粗细不均匀的特点，部分磁铁矿嵌布粒度较粗;金的嵌布粒度较细，主要集中在－0．08mm粒度范围。

　　采用光学显微镜测定不同磨矿细度下黄铜矿(含辉铜矿、铜蓝等)的解离度，结果见表4。由表4可知:黄铜矿作为主要的铜矿物，与黄铁矿、磁铁矿、菱铁矿、脉石矿物密切连生，磨矿解离效果较差，当磨矿细度－0．074mm分别占63%、73%时，铜矿物的解离度分别仅为76．91%、79．82%;当磨矿细度－0．074mm提高至82%、92%时，铜矿物的解离度可提高至84．00%、88．77%。

　　1)针对游离金，可在硫化矿浮选精矿中得到富集;针对载体金，由于载体矿物种类多，导致金回收流程复杂，回收难度大，需要强化对载金矿物，特别是含铁矿物的回收，使金尽可能富集在选矿产品中。同时，金的嵌布粒度较细，在磨矿过程中较难达到完全单体解离，会影响金的总回收率。

　　2)影响银回收的因素是含银矿物种类多。银主要以游离单体形式赋存于铅铋矿物中，铅铋矿物主要与黄铜矿共生，含银矿物在分选过程中主要进入铜精矿中，同时磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿中也含有少部分银，加强对含铁矿物的回收有助于提高银的回收率。

　　3)铜是最主要的金属元素，影响其浮选指标的主要因素是嵌布粒度，因此要重点考虑铜矿物的解离情况，采用优先浮选可回收大部分铜，而少量以微细粒形式包裹在脉石矿物中的铜矿物将损失在尾矿中。

　　4)铅、锌主要以方铅矿、闪锌矿形式存在，方铅矿、闪锌矿与黄铜矿可浮性接近，又由于铅、锌含量很低，因此采用部分混合浮选然后再进行铅、锌分离，可以回收大部分铅、锌，而以微细粒包裹体赋存于含铁矿物中的铅、锌将很难回收。

　　5)混合浮选中的硫精矿主要是黄铁矿，可以将其进行焙烧，得到硫酸和铁精矿。其他含铁矿物主要在混合浮选尾矿中得到富集，分别进行弱磁选磁铁矿和强磁选菱(褐)铁矿，回收大部分铁矿物。部分磁铁矿以微细粒形式包裹在脉石矿物中，这会影响其精矿品位。部分菱(褐)铁矿与黄铜矿、黄铁矿连生，将会进入到浮选精矿中，影响其回收率。

　　1)矿石工艺类型为复杂含金多金属硫化矿石。矿石中主要有价元素为铜和金，品位分别为0．41%和1．58g/t，为铜金共生矿床。银、铁、硫均已达到综合利用要求，同时应尽可能回收铅、锌等有价元素。

　　2)根据矿石工艺矿物学研究结果，建议采用铜铅部分混浮—锌硫浮选—铜铅分离—锌硫分离—弱磁选磁铁矿—强磁选菱(褐)铁矿的综合回收工艺流程。

　　3)对于金和银，仍有少部分在硫精矿、磁铁精矿和强磁产品中富集，针对这部分不能对金银计价的精矿产品，应进行焙烧—氰化浸出、直接氰化浸出等流程试验。对于铜铅精矿可考虑采用重选的可行性，进行进一步的铜铅分离试验研究，以更好地回收铅。

　　［1］王艳，高歌，陈建龙，等．黑龙江伊春某含银铅锌矿石工艺矿物学研究［J］．黄金，2015，36(7):53－55．

　　［2］肖仪武．影响有价元素回收的矿物学因素［J］．有色金属(选矿部分)，2013(增刊1):54－57．

　　通常在金属钢材料表面涂一层防腐蚀涂料，金属钢表面防腐蚀涂料施工工艺有以下流程首先要基面清理，然后进行底漆涂装再面漆涂装，最后一道工序是检查验收，每道工序都有它的要求。

　　1.1防腐蚀材料：钢结构防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。钢结构防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

　　1.2主要机具：防腐涂料施工主要机具有喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

　　1.3作业条件：油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

　　钢材料喷漆，首先要基面清理，然后进行底漆涂装再面漆涂装，最后一道工序是检查验收。

　　2.1基面清理：钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

　　喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

　　酸洗除锈：它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

　　人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

　　2.2底漆涂装：刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

　　2.3面漆涂装：钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

　　面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。

　　2.4涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

　　涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。使用的检验方法是检查质量证明书或复验报告。

　　优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线构件补刷漆的质量：

　　涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合相关的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

　　检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

　　钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

　　洛可可源于法文，意为岩石或贝壳饰物，后指以岩石和贝壳装饰为其特色的艺术风格。这种风格虽然源于法国宫廷，但由于它吻合了王公贵族们的审美需求，于是很快就在18世纪的欧洲诸国宫廷中盛行起来。它反映出洛可可时期欧洲上流贵族的审美理想和趣味，18世纪欧洲流行的主流艺术样式。路易十四时代的官方古典主义以庄严、华丽、沉重的外貌、深刻的思想为其特征；而洛可可及其传统以艳丽、轻盈、精致、细腻和表面上的感官刺激为追求。

　　洛可可艺术特点中最重要的就是十分注重装饰性的表现，以工艺美术尤为独特。洛可可是欧洲工艺美术发展中，与巴洛克被一起认为是继古希腊、罗马以后又一个黄金时期。并且洛可可在形成过程中还受到中国艺术的影响，流露着浓郁的中国风情，这也是历史上中国对西方艺术风格一次最具代表性的影响。直今，洛可可艺术所具有的形式美的观念，与装饰美的手法，仍给艺术创造很大的启示。

　　欧洲工艺美术的历史中，我选择了洛可可时期，除了因为洛可可时期的风格特点纤细、轻巧、华丽和繁缛，由各种曲线和艳丽浮华的色彩作装饰之外，更重要的是，这个时期充满了女性色彩，如果说巴罗克时期是男人的世界，那洛可可时期则是女人的世界。

　　例如，电影《绝代艳后》讲述的是法国国王路易十六的王后的故事。电影充分展现了洛可可时期宫廷服饰非常柔和、非常女性化的特色，包括大裙撑，紧身胸衣，低低的领线，还有很多小花边、蝴蝶结，用一种夸张的语言突出了女性的曲线，强调了女性的特点。艺术作为文化的一种，在交流的过程中不断地吸收新的东西，不断的发展，最终形成特有的风格。洛可可风格的艺术正是在这个不断循环的过程中发展的。它与工艺美术和绘画的联系也是密不可分的，洛可可风格在法国持续了整整一个多世纪，波及整个欧洲大陆。洛可可艺术所具有的形式美的观念与装饰美术手法，至今仍给予艺术创造以启示，值得我们深入探索。

　　洛可可时期的金属工艺在这个时代虽然不是站在主角的地位却也有着它自身的特点。这个时期的许多金属工艺作品都反映出了这个时期很少有纯金属的工艺作品，大多都是金属和其他材料混合搭配，例如，以金属为主，兼搭宝石、陶瓷、玻璃等其他材料制成物品，丰富了作品的装饰效果，增强了作品的豪华程度。

　　洛可可时期的金属工艺都有一共同特点，那就是坚硬而冷峻的金属都可以被装饰的柔软而温馨，让人倍感亲切，在我们的现代设计中更可以运用这样的方式，金属工艺不代表是纯金属的，在我们作设计的时候可以充分发挥自己的想象力，发挥现代社会材料多种多样的时代优势，复古的同时不断创新。在那个时期的金属工艺代表类型就是洛可可式的挂钟，运用对比的方式，使钟摆和钟面形成明暗上的强烈对比，规则和非规则的对比，钟面是明亮的正圆，钟摆则设计成神秘色彩的洞穴，运用各种女性温暖的装饰，像花盘，天使，图案也是采用颜色鲜艳的花朵图案，和一些植物的翻转卷曲，并在枝条梗叶间穿插一些悠闲。

　　洛可可时期工艺美术的成就为欧洲工艺美术增添了辉煌的一页，而且也为世界工艺美术史谱写了灿烂的篇章。它在工艺技巧上的突破和制作技艺上的精湛，将工艺美术的水平提高到了一个崭新阶段。洛可可时期工艺美术是纯粹的宫廷艺术，表现了宫廷艺术共有的特征，注重装饰性的表现，带有明显的享乐主义色彩，风格特征可概括为：繁缛精致、奢丽纤秀、华贵妩媚，呈现出阴柔之韵和矫揉造作的气质，热衷于精雕细琢的表现手法。洛可可风格促进了各种工艺技巧的发展和提高，同时也展示了工艺技巧的精湛和完美。尽管洛可可时期工艺美术体现了女权高涨时的装饰风格，在审美上倾心于对某些古典艺术形式盲目的生搬硬套，并刻意追求繁复的装饰效果，但其精湛绝伦的工艺技巧是前所未有的，它为以后的工艺美术技法提供了宝贵的经验。

　　洛可可风格的工艺美术，以艳丽的色彩、细腻的工艺、丰富多变的曲线和不均衡、不对称，甚至带有反秩序、反常规倾向的装饰构成，给人以强烈而充满动感的视觉冲击力和豪华奢丽的印象。洛可时期金属工艺主要体现在宫廷日用品上，此外在镜框及家具的装饰上也广泛采用，比起我们今日的金属工艺，仍是属于精细的作品。

　　在当今的社会，我们的生活被各种风格的设计充斥着，在这个年代，我们提倡个性张扬，有人喜欢极简主义风格的，有人就是偏爱复古的各种物品，充满了时代的气息，而洛可可这个时代色彩鲜明时期的金属工业作品则是我们设计奢华风格所要学习和研究的最好对象，令坚硬而冷峻的金属变得柔软而精巧，洛可可是巴洛克风格合乎逻辑的自然演化，是巴洛克趋于衰落走向柔媚的结果，注重装饰性的表现，所以我才说洛可可是充满女性色彩的时代。纤巧、华丽、繁琐、精美，追求视觉和舒适实用，是一种高度技巧性的装饰艺术，如果我们把这个理念运用到我们现在的设计中，尤其是珠宝或饰品的设计中，一定会获得复古华丽派的大力支持，在现代的时尚风潮中加入了欧洲古典的宫廷气息。

　　洛可可时期的金属工艺的另一个实用性，就是这个时期的艺术风格洋溢着东方，特别是中国的情调。都说如果没有中国式瓷器、漆器、金银器等的流行，从法国兴起，盛行于欧洲各国的巴洛克和洛可可艺术风格，可能会难以出现，这虽然有些夸张，但中国工艺品中蕴含的美学意味，启发、影响到西方的艺术界和社交界的趣味，则是毋庸置疑的，例如，18世纪初经德国迈森等地瓷工的努力，欧洲人终于烧制出属于自己的硬质瓷器，但很多生产者仍从中国大量订购素胎，然后自行描绘烧制而为成品。展览中一件彩绘描金圆盘就是这类作品。它采用清代中期的中国产瓷胎，以欧洲的写实风格绘制城市风光和人物活动的场景。

　　中国出口的瓷胎很多时候都经过欧洲匠人的再加工，镶嵌上繁复华丽的金属外饰，装上底座或顶钮，兼具了中西艺术的美感。展览中的“仿宋哥窑包铜装饰盖瓶”就是代表开片细密的白瓷瓶肩部被安装了纽纹式黄铜嵌边，加以层层盘绕的圆形握柄，雕花底座和花苞形顶钮相互呼应。两种气质、风格完全不同的材料，形成了一种巧妙的平衡。

　　洛可可时期的金属工艺在吸收东方文化的方面更是说明了不管是工艺还是文化，各个国家直接都应该相互吸取相互学习，在学习工艺美术史这个过程中最大的收获是我发现原来很多把外国古典元素运用的很好的设计作品都可以在这里找到元素的介绍和历史的发展，甚至是形成这种风格的原因，和社会背景，可以充分理解这种艺术风格的形成。